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当葫芦岛有色完成铜系统转炉富氧吹炼技术改造

发布时间:2021-09-09 17:18:00 阅读: 来源:冷缠带厂家

葫芦岛有色完成铜系统转炉富氧吹炼技术改造

【铝道】葫芦岛有色宏跃北铜在原转炉常氧吹炼的情况下,根据冶炼生产实际,参照同行业的先进经验,充分利用现有条件,经过半年多生产实践,逐步摸索出了适合生产实际的转炉富氧吹炼技术并于近日喜获成功。该系统可使铜系统的潜力得到进一步发挥,预计粗铜年可增产8000吨以上。

葫芦岛有色铜系统转炉采用富氧吹炼技术后,在入炉总风量相同的情况下,将氧气浓度由原来空气中的常氧浓度21%提高到22% 26%,加快了硫化物的氧化反应速度,降低了烟气量,减少机台是不是能动了烟气带走的热损失,进一步提高了炉温,增加了冰铜及冷料的处理量,同时提高了炉料的反应速度,从而缩短了吹炼时间。在生产实际中,每包冰铜可缩短吹炼时间11分钟,每天可增加0.5个吹炼炉次,入炉冷料率由原来的25%提高到40%,每月可多处理冷料1500吨以上,单炉产量提高可提高12%左右,预计年增产8000吨以上。改造后,提高了烟气中二氧化硫的浓度,更为后续酸系统的正常运行提供了保障。

在转炉富氧吹炼的过程中,氧浓度的控制非常关键,针对氧浓度过低、过高给生产带来的不利影响和隐患,为更加安全、精准的完成对转炉的操作,葫芦岛有色技术人员经过大量的计算与实践,独自完成了转炉的自动化控制系统编程与写入程序,采用德国西门子生产的PLC可编程控制器,通过工业以太组成一套先进的自动化控制系统,实现了信号集中处理,分散控制等先进控制方式。整个转炉的工艺流程及各个参数均在上位机中同步监控,实现了转炉用氧的全面可控与准确计算,节省了氧气用量,更保证了风眼与耐火材料的使用寿命,对比改造前转炉的运行安全系数大大提升。

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